特點參數

一、性能特征
1、本品為淡綠色透明液體，不燃、不爆、無強刺激性氣味。
2、施工方便，可刷涂、噴涂、擦拭、浸漬，依生產單位的實際情況選用。
3、常溫下操作，磷化處理前免表調，處理后免水洗，自然干燥，節約能源，對保護環境也十分有利。
4、成本低，處理面積大，每公斤特種磷化液可擦拭涂刷18~20m2，浸漬為20~25m2，為普通常溫磷化液的3~4倍。
5、性能穩定，加蓋密封可長期存放，存放期2年以上。
6、耐蝕性好，膜層經8小時鹽霧試驗無起泡、脫銹現象。
二、使用方法和注意事項
1、對大型部件、鋼架、橋梁、門窗、變壓器外殼、家電等作涂裝前磷化打底，只需先清除工件表面泥砂、灰塵、明顯的油污及浮銹，然后涂刷、擦拭或噴涂原液（也可1份原液，加1~2倍水）。經本品處理后的帶銹鋼鐵表面，可轉化成高耐蝕磷化膜，與基體結合牢固，與配套面漆相容性好，可達一級結合力。
2、采用噴、刷、擦施工，涂層要薄，以浸潤銹鐵層為準，自然干燥，表干2小時，實干24小時，膜層未干前不能沾水，實干后耐油耐水。
3、用于常溫浸漬磷化：取原液1份加清潔水10~15份，配成工作液（工作液槽應用耐酸材料），其工作流程為：除油→水洗→除銹活化→水洗→浸漬磷化處理（常溫，5~20分鐘）→自然干燥。工序間防銹時間長，適合于沿海、潮濕及有酸雨地區使用。
4、本品適用于釹鐵硼強磁性材料磷化防銹，膜層淺灰色，防銹期一年，業已在大批量生產中應用（處理工藝流程僅向釹鐵硼磁性材料廠家提供）。
5、HH951中溫浸漬磷化（55℃左右），可獲得黑色或黑灰色磷化，適用于鑄鐵及中碳鋼、高碳鋼。工藝簡單，易于操作（處理工藝流程另行提供）。
6、本品經上海SGS國際通標標準有限公司測試不含鎘、鉛、汞、六價鉻等重金屬，符合歐盟標準。
本品已批量用于軍品、民品、鋼材、鑄鐵、均收到良好的效果。

使用工藝

HH951特種磷化液常溫磷化使用工藝

1、除油（堿性除油劑）除凈為止。
2、水洗
3、除銹或除氧化皮：用HH942（直接使用）浸泡3-5分鐘（可視氧化皮的厚薄而定時間）。
4、水洗
5、用HH951（1+10~15倍水）浸10~30分鐘。
6、取出：自然干或熱風吹干（表干2小時、實干24小時）。
（1）若磷化干后，表面有白色粉末，可能是濃度大了，也可能是油未除盡,要將HH951的加水倍數提高或加強除油。
（2）以上兩種方法均無效果，就將磷化后的工件取出后，直接放進100℃熱水里浸泡5分鐘，取出后自然干。
（3）HH951的PH值為：1，使用一段時間后，PH值會升高，要用試紙測試。若升高了，這時要清理槽子，把槽底的沉渣清出。上面的清液體倒回槽子，再用HH951原液調整磷化槽液，PH值調至1，磷化槽液又可使用。一般反復調整使用至6個月以上，就不能再使用，要重新配槽。

HH951特種磷化液噴涂、擦拭工藝使用說明

此工藝適合簿油及輕度銹蝕的鋼材，不適用深度銹蝕及厚油污的鋼材。
一、前處理：
1、用布浸沾汽油除油，此方法優點是除油后立即干燥，但必須小心防火。
2、用布浸HH922A除油劑擦凈表面油污，再用布浸沾自來水反復擦凈除油劑殘液，最后用干布擦干表面水份。此方法優點是施工安全，除油效果好。缺點是多一道工序。
3、批量大的單位可采用大除油槽加溫除油，用于HH922A加水此方法特點是可用行車吊掛，批量大、速度快。缺點是用專用設備。
二、噴涂磷化：
用HH951特種磷化液濃縮液（可加1~2倍水）裝于噴罐中，使用細噴嘴，像噴漆一樣噴涂在工件表面，要求噴得簿而均勻。
三、擦拭、刷涂磷化：
使用刷子或化纖布浸沾HH951特種磷化液濃縮液（可加1~2倍水，反復在鋼件上擦拭刷涂。注意一定要擦得簿，刷子上要少沾磷化液，要反復刷得均勻。
四、后處理：
以上方法處理后自然干燥要24小時，100℃烘干只要15分鐘，表面干燥后即可噴涂面漆。

HH951特種磷化液浸漬處理工藝(此工藝專供鑄件使用)

1、溶液配制：1份951原液加清水10—15倍。
2、工藝流程：先將要處理件入水槽浸泡，讓鑄件空隙內充滿水， 以免 酸堿進入—中溫除油—水洗—除銹—水洗—水洗—浸漬磷化—自然干燥或烘干—后處理（視需要選擇）。
  注：磷化后不能水洗(或用100℃熱水泡3~5分鐘）自然干。
3、溫度：室溫。
4、時間：8—15分鐘。
5、溶液調整：在使用中溶液組份不斷消耗，PH值上升，若PH大于1，則補充HH951原液調整到1即可繼續使用。
6、消耗量：平均每公斤HH951原液可處理鋼鐵面積20-25平方米。
中溫（60℃—65℃）
1、前處理同常溫。
2、HH951一份加10—15倍水。
   溫度：60℃—65℃
   時間：5—10分鐘（根據材質的不同，時間隨自己定）。
磷化后，出槽，自然晾干。

HH951特種磷化液中溫黑色磷化使用工藝

1、除油：
不含硅酸鈉的堿性除油劑 ，建議用本所HH922A加水3~4倍、溫度60 ~ 90℃，時間不少于15分鐘。
2、充分水洗：洗凈殘液。
3、除銹除氧化皮：
用鹽酸加1/3—1/2清水浸泡3~5分鐘（氧化皮厚可延長時間）直至表面活化。
4、充分水洗：洗凈殘液。
5、HH951（1：10—15倍清潔水）稀釋成工作液加熱至50 ~60℃、時間15—30分鐘（時間與濃度有關，加水多磷化時間長）。
6、出槽后不要立即水洗，最好是熱風吹干或瀝干后進入90 ~ 100℃熱水中浸泡5分鐘取出瀝干后浸脫水防銹油。
7、本品適合天中、高碳鋼，鑄鐵（鋼）件。使用過程中，PH值不能超過3，大于3應調整至1。每公斤處理10m2~20m2。
槽液調整請參考HH951特種磷化液常溫磷化工藝。

HH951特種磷化液釹鐵硼磁性材料處理工藝流程表

一、裝筐
 可采用多層次式、多格式塑料提籃（筐），產品之間留有空
二、除油
使用設備：超聲波或加熱槽
使用產品：HH922B
1、HH922B為中性除油劑溫度60—90℃（超聲波設備不用加溫）。
2、時間以除盡表面油污為宜。
3、保持槽液濃度5%。
三、冷水清洗
1、清洗時間不得少于1分鐘。
2、工件需在水池中上下提動，視工件表面水膜均勻連續為準。
四、酸洗出光
使用設備：耐酸槽
使用產品：硝  酸
1、用濃度3%硝酸。
2、時間以表面光澤色澤均勻一致為宜
五、冷水清洗
流動水漂洗時間不少于1分鐘，務必將表面殘液洗凈。
六、磷化防銹
使用設備：耐酸槽
使用產品：HH951特種磷化液
1、工作液濃度：HH951∶水=1∶7—9。
2、HH951磷化液可處理15—20M2/kg 。
3、使用中要定期調整保持濃度。
七、后處理
使用設備：可排水油槽
使用產品：HH932脫水防銹油
1、磷化防銹工序后不要水洗。
2、自然干燥或熱風吹干（可防銹一年）。
3、需長期防銹產品，干燥后再浸HH932脫水防銹油后甩干或烘干（表面看不到油，但有一層防銹薄膜）。

應用領域

特種磷化液已批量用于軍品、民品、鋼材、鑄鐵、均收到良好的效果。